實(shí)驗(yàn)真空熔煉爐一體化設(shè)計(jì)，觸摸屏控制，帶紅外測溫，帶程序控溫，帶自動(dòng)充放氣，溫度真空可記錄可查詢可下載可保存，腔體全不銹鋼材質(zhì)，美觀大方，熔煉溫度高達(dá)2000度，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。

工藝流程：

預(yù)合金化

向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達(dá)到成品鋼成分規(guī)格要求的操作過程稱為合金化。多數(shù)情況下脫氧和合金化是同時(shí)進(jìn)行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉(zhuǎn)化為脫氧產(chǎn)物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時(shí)加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預(yù)合金化。

成分控制

保證成品鋼成分全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節(jié)，但重點(diǎn)是合金化時(shí)對合金元素成分的控制。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地控制在一個(gè)狹窄的范圍內(nèi);一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。

熔化期

煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。

還原期

普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。

實(shí)驗(yàn)真空熔煉爐設(shè)備參數(shù)

1·設(shè)備型號(hào)：KZG-0.5

2· 坩堝容量：500g(以鋼液）

3· 冷態(tài)極限真空度：5.0*10-6torr

4.熔煉溫度：1700℃（加石墨保溫套可達(dá)2000℃以上）

5· 設(shè)備總功率：15Kw；電源電壓：單相220V,50Hz

6·真空室尺寸：¢400*400

7· 外形尺寸：1250×600×1680mm(L×W×H)

8· 設(shè)備總重量：500Kg

產(chǎn)品特點(diǎn)

1·熔化速度快，加裝保溫套溫度可達(dá)到2000℃

2· 帶傾倒裝置，可將熔好的試樣傾倒在事先準(zhǔn)備好的錠模內(nèi)，澆注出您想要的樣品形狀

3· 可在多種氣氛條件下熔煉：空氣狀態(tài)下、保護(hù)氣氛條件下和高真空條件下熔煉，買一種設(shè)備，實(shí)現(xiàn)多種功能節(jié)約您的成本。

4· 帶大口徑觀察窗，可直觀看到爐內(nèi)樣品的冶煉情況。

5· 爐體全不銹鋼結(jié)構(gòu)，并帶水冷，保證外殼溫度低于35℃，保護(hù)您的人身安全