小型真空熱處理爐是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進行的，熱處理質(zhì)量大大提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。
 

　　主要是利用氣體作為冷卻介質(zhì)的，可以充入爐內(nèi)作為工件淬火冷卻介質(zhì)的氣體主要有：氮、氫、氬以及氦等等。如果從冷卻速度來看的話，對上述的氣體冷卻時間進行比較，假設氫的冷卻時間是1，那么氦是1.2，氮是1.5，氬是1.75，這樣看的話，氫的冷卻速度快，但是，如果從安全的角度來看的話，氫有爆炸的危險，氦的冷卻速度較快，但是價格昂貴，氬的價格也是比較高的，并且冷卻速度低，所以，一般都是使用高純氮作為工件淬火的冷卻介質(zhì)。當然，如果是根據(jù)被處理工件材料的要求，例如鐵合金和氮接觸有氮化的危險，就需要使用氬氣作為冷卻介質(zhì)。
 

　　小型真空熱處理爐工藝特點：
 

　　金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。
 

　　為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是*的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。